部分倒角
2021-11-25
在零件的侧面可以使用多种不同的效果。这里描述的方法可以使零件的成型更容易。在实际加工的情况下，CNC程序员面临着在完成以下倒角加工时效率低下的问题。任务是在零件周围0.1英寸和中间腔体倒角。客户在等待零件完成时，通常会去加工现场。倒角加工的进度确实非常缓慢，使客户感到不满。程序员通过3D倒角加工方法加快了进度。加工中使用的切削参数如下：速度7000转/分钟，进给100英寸/分钟，步距0.002英寸。完成倒角加工所需的时间为29分钟。切削方案的问题在于步距太小，步骤设置在G代码中，无法在机器上调整。如果切削参数增加如下：速度10000转/分钟，进给300英寸/分钟，步距0.006英寸，工艺时间可以缩短到3.8分钟。3D方法加工圆角。可以使用圆形刀具，但圆形工具的安装和调整更复杂。因此，更倾向于使用球形铣刀加工铝等软材料，使用圆形铣刀加工钢材。使用这种3D加工方法，计算机几乎不需要调整所有考虑因素。圆形铣刀的切削刃较短，切削力较小。由于在CAD软件中容易加工倒角和圆圈，设计工程师通常会在实体模型中添加倒角和圆圈，使零件看起来更美观。然而，他们大多数人并没有意识到，实际切削的圆角和倒角要简单得多。内园没有统一的倒角。这种情况发生是因为倒角刀的Z轴高度设置不正确。使用球头铣刀和3D方法加工孔更容易。由于倒角刀的切削工具不好，如果编程是中间切削，会产生毛刺。这是因为刀尖部分不够，刀尖的理论切削线速度为0。此外，刀尖不锋利。为了使倒角刀切割整齐且没有毛刺，刀尖需要偏移以切割轮廓。在新版本的CAM软件中，倒角刀可以偏移以切割出整齐的轮廓。当倒角刀偏移时，工具的深度是正确的。如果不正确，内圆平面将切割出不均匀的倒角。尽管这个问题可以通过事先的规划方案解决，但在将倒角加工归类为不重要的特征加工时，需要考虑太多，让计算机来解决问题。对于大多数倒角，可以使用球头和圆形铣刀，并可以使用3D编程切削方法。这样，计算机可以完成所有考虑，而不必担心毛刺、偏刀或不均匀匹配。只要考虑倒角铣刀，刀具直径小于最小内径。这种方法的缺点是必须完成整个倒角切削，加工时间较长。因此，只要有可能，切削量通常会增加以提高加工效率。
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