在加工过程中，存在一些难于使用标准刀具的困难，因此非标准刀具的生产对机械切削具有重要意义。由于金属切削在铣削中使用比较常见的非标刀具，所以对铣削加工中非标刀具的制作略作介绍。

由于标准刀具的制作是针对范围广泛的普通金属零件或非金属零件的切削加工，很容易粘住工件的硬度，或者工件是不锈钢等，还有一些工件表面几何形状很复杂，或者表面有很高的粗糙度要求等，标准刀具不能满足加工的需要。钛机械是旋转、丝杠、轴向加工、数控车床加工、刀架杆、夹头拾取的主要产品，所以在加工过程中，刀具的几何形状、刀的几何形状、几何角度等，对于针对性的设计，可以分为不需要专门定制和需要的两大类。主要是解决两个问题，比如尺寸问题和表面粗糙度问题。

如果是尺寸问题，可以选择与所需尺寸大小相近的标准工具，可以通过改造来解决，但还要注意两点：

() 尺寸不能太大，一般不超过2mm，因为尺寸太大，造成刀具槽形变化直接影响服装和几何形状的成本。

(2)如果是带刀片的立磨，可以在普通机器上更换，成本低。如果是没有刀片的键槽铣刀，在普通机器上是无法进行的，需要在特殊的五轴上进行。联动机的联动性更高。

如果是表面粗糙度问题，可以通过改变叶片部分的几何角度来实现。如果后角的数量将显着提高工件的表面粗糙度。但是，如果机器不够，可能会急剧改善表面粗糙度，这在这方面非常复杂，需要经过加工现场分析后才能得出结论。